详细资料:
放料阀工作原理:
放料阀是安装在容器、反应釜、储罐的底部作为取样、排料、放料及无死区关断使用,同时达到消除容器底端的残留物。台臣放料阀放底结构设计为平底型,阀体为V型,阀瓣为上升式和下降式,既为上展示和下展示两种,上下展示放料阀区别在于:上展阀为球往上升才能出料,下展阀为球往下降才能出料。密封圈采用耐冲刷、耐腐蚀材质,并对密封圈进行特殊处理,使表面硬度达到HRC56-62,保证在阀开启时,内腔不被杂物及腐蚀流体所破坏,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,工况特殊时可将阀瓣密封堆焊成硬质合金,密封副采用线密封,可有效保证阀的可靠性能,可防止结疤、腐蚀等特点。
台臣放料阀结构简单、操作方便、开启自由、运动灵活可靠,阀瓣及密封圈更换简单方便。 放料阀主要由阀体、阀瓣、密封圈、阀杆、支架、阀压盖、手轮、法兰、螺母、定位螺钉等组成。放料阀在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业已经得到广泛使用。
①本产品一般为水平安装。
②安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
③安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
④阀安装前必须进行外观检查,阀的铭牌应符合现行国家标准【通用阀门标志GB 12220】的规定。
放料阀:搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900度左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能,能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品,并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。
①当介质为水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯等耐腐蚀流体,温度范围在-29℃-425℃选用WCB。
②使用介质为颗粒、油品、纸浆、二氧化碳时应使用不锈钢材质,温度范围不得超出-60℃-232℃。
③严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度>30%)。
㈠耐腐蚀性:
1、能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。
2、在盐酸、硝酸、等强腐蚀介质中优于不锈钢。
㈡强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度>30%)。
㈢耐热性,允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。
㈣绝缘性:耐冲击性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击。
公称压力阀体材质
铸钢、不锈钢,316L。工作压力0.6-2.5MPA,工作温度-20℃-425℃。阀门口径 DN25-DN300。连接方式:法兰。传动方式: 手动、气动。适用介质: 油品、酸类、腐蚀性介质等。 制造标准:国标。 放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特殊处理,使表面硬度达到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。
压力(Mpa) | 工作温度 | 适用介质 | |||
公称压力 | 1.6 | 上密封试验 | 1.76 | ≤175℃ | 水、颗粒、油品等 |
壳体试验 | 2.4 | 高压密封试验 | 1.76 |
阀体 | 阀瓣、密封圈、阀杆 | 螺母 |
不锈钢、铸钢等 | 不锈钢 | 钢 |
口径 DN(mm) | 上展式 | 下展式 | ||||||
D | D4 | H | DO | D | D4 | H | DO | |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 335 | 665 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 | 335 | 405 | 800 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 | 405 | 460 | 945 | 500 |
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